由回轉窯煅燒所排出的熟料，經燒結后會落入篦式冷卻機的篦床上以完成冷卻處理。另外篦床的運行速度還可根據篦下壓力進行調節(jié)以維持熟料層厚度，篦下風室配有相應風機，且密封良好，風量風壓均可調，以此確保物料層的均勻冷卻，同時保證篦式冷卻機的應用效率。
出回轉窯熟料的溫度一般在1350-1400℃，經冷卻后熟料溫度可降低至100℃。冷卻后的熟料會因為蓖板的推動作用，有小部分自篦孔落入風室，經拉鏈輸送機運至鏈斗輸送機，或直接通過風室出料斗匯入鏈斗輸送機；剩余的大部分熟料則會進入到來講尾部的破碎設備中，完成后續(xù)的細碎過程。
回轉窯煅燒完成的熟料冷卻過程中，通過物料層的氣體可作為二次風直接進入回轉窯，用于三次風抽往窯尾分解爐，以及供煤磨烘干原煤用熱風。多余廢氣通常會被引入純低溫余熱發(fā)電鍋爐，余熱被利用完后，再進入回轉窯除塵器進行凈化，之后通過離心鍋爐引風機排入大氣。在此過程中，冷卻機噴水設備的廢氣溫度及濕量是可調節(jié)的，以滿足電除塵器的需要，從而提升除塵效率。
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